智能雙螺桿塑料造粒機的工作原理【奧秘】塑料機械廠家詳解！智能雙螺桿塑料造粒機的控制管理系統(tǒng)主要包括一個加熱處理系統(tǒng)、冷卻操作系統(tǒng)及工藝設(shè)計參數(shù)可以測量信息系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行國家機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出結(jié)果符合中國工藝發(fā)展要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)社會工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個公司機組的控制或自動分析控制。

　　擠出機組的電氣控制大致分為兩部分:傳動控制和溫度控制。智能雙螺桿塑料造粒機實現(xiàn)了擠出過程包括溫度、壓力、螺桿旋轉(zhuǎn)、螺桿冷卻、機筒冷卻、產(chǎn)品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和從空卷筒到滿卷筒的恒張力收線的控制。

　　根據(jù)熱塑性塑料的變形特性，在粘性流動狀態(tài)下對擠出機的溫控線、電纜絕緣和護套進行塑料擠出。智能雙螺桿塑料造粒機除了加熱螺桿和料筒使塑料熔融擠出外，還考慮了螺桿擠出塑料時塑料產(chǎn)生熱量，因此主機的溫度應(yīng)作為一個整體考慮，加熱器加熱的開啟和關(guān)閉要考慮，冷卻時還應(yīng)考慮螺桿擠出熱量溢出的因素，應(yīng)有有效的冷卻設(shè)施。正確、合理地確定熱電偶的位置和安裝方法，并由溫控儀表讀數(shù)準確反映主機各部分的實際溫度。并要求控溫儀表的精度與系統(tǒng)匹配良好，使整機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定性能滿足各種塑料擠出溫度的要求。

　　擠壓機的壓力控制為了反映擠壓頭的擠壓情況，需要對擠壓頭壓力進行檢測。由于國內(nèi)擠出機沒有機頭壓力傳感器，智能雙螺桿塑料造粒機一般測量螺桿擠出后的推力而不是機頭壓力，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力。擠出壓力的波動也是導(dǎo)致擠出質(zhì)量不穩(wěn)定的重要因素之一。擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用、連續(xù)運行時間的長短等因素密切相關(guān)。出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，能迅速排除，如需重新組織生產(chǎn)，應(yīng)果斷停止，既能避免廢品增加，又能防止事故發(fā)生。通過壓力表讀數(shù)，可以知道塑料在擠出過程中的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值進行報警控制。

　　螺桿轉(zhuǎn)速的控制

　　螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定性是主機變速器的重要技術(shù)要求之一。智能雙螺桿塑料造粒機螺桿轉(zhuǎn)速的高低直接決定著膠料的用量和擠出速度，正常生產(chǎn)總是希望達到最高的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的要求從啟動到所要求的工作轉(zhuǎn)速，使用的可調(diào)速度范圍應(yīng)該較大。而且對速度的穩(wěn)定性要求很高，因為速度的波動會導(dǎo)致擠壓量的波動，影響擠壓的質(zhì)量，所以在牽引線速度不變的情況下，會引起電纜直徑的變化。同樣，線材速度的波動也會引起線材直徑的變化，螺桿和線材速度可以通過手術(shù)臺上相應(yīng)的儀器反映出來，在擠壓時應(yīng)密切觀察，以保證高質(zhì)量和高成品率