塑料造粒機的分類

　　塑料造粒機是高分子工業(yè)中使用重要設(shè)備，是將從擠出機�？跀D出的絲束切割成顆粒的機器，是高分子工業(yè)中廣泛使用的純物理操作設(shè)備，該設(shè)備的正確、穩(wěn)定使用對整個裝置或生產(chǎn)線具有重要意義。

　　聚合物工業(yè)中的造粒機可分為水下造粒機和干繩造粒機兩大類，而水下造粒機又可分為水環(huán)造粒機和水下繩造粒機。

　　1)干式拉條造粒機

　　使用過程基本如下:塑料熔體擠出機通過模具擠出成絲，進入熱水槽冷卻，同時通過拉絲輥將絲拉到造粒機，通過電機帶動動刀旋轉(zhuǎn)將絲切成顆粒。

　　,

　　干燥器的特性:

　　切割室設(shè)計，將軸承放置在切割室外，軸承壽命長，顆粒不受污染；

　　刀套設(shè)計，維護運行成本低；

　　特殊的滾筒刀具材料，使用壽命長(在金發(fā)的情況下，它可以實現(xiàn)聚式造粒。

　　機床滾刀的使用壽命)；

　　耐磨的膠輥和極低的維護要求，使設(shè)備高度實用；

　　易于維護。

　　干式拉筋造粒機:適用范圍廣，多適用于塑料改性行業(yè)。

　　2)水環(huán)造粒機

　　塑料熔體通過擠出機的模頭擠出，通過可選的刀片連接到模頭，并通過旋轉(zhuǎn)切斷。同時，切割的顆粒被冷卻水快速冷卻，并被輸送到下游干燥器。

　　一般產(chǎn)品熔點越低，越適合在模面造粒機下用水(例如熔點<200℃)；密度小于1的產(chǎn)品和低粘度的產(chǎn)品(如低于PA6的民用絲屑)推薦水環(huán)造粒機。聚氨酯彈性體等。采用這種造粒機。切割的例子大多是橢圓形的。

　　3)水下切片機

　　水下切碎造粒機和干法造粒機的區(qū)別在于切碎是在水下進行的，設(shè)備相對緊湊，不需要水箱冷卻，而是借助造粒機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計。拉絲帶由水流冷卻，并通過牽引輥引入切割室，并由移動刀切割。切割的顆粒被水流進一步冷卻，并被帶入下一個脫水和干燥步驟。主要適用于PC、PMMA、PBT、PET。

　　兩種水下造粒機的比較

　　內(nèi)容

　　水下支撐切割

　　水下圓周切割

　　顆粒形狀

　　圓柱

　　卵形的

　　同樣

　　好的

　　貧窮

　　刀具耐用度

　　長的

　　短的

　　造粒機能耗

　　大的

　　小的

　　擠出機模具加熱的能耗

　　小的

　　大的

　　房屋面積

　　大的

　　小的

　　容量范圍

　　廣泛、靈活的操作

　　窄，操作靈活性小。

　　總之，造粒機有三種。選擇哪種造粒機主要是根據(jù)塑料顆粒的物理性質(zhì)以及實際運行成本和能耗。