塑料造粒機(jī)是塑料加工制造行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，因此在應(yīng)用中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，那么如何解決呢？使用時(shí)應(yīng)該注意哪些方面？使用后如何做保養(yǎng)？那么，讓我們和科龍威爾一起了解一下吧！

　　塑料造粒機(jī)常見故障及解決方法

　　1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不出料。

　　根本原因:料斗進(jìn)料不可持續(xù)；進(jìn)料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印�；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給。

　　解決方法:增加進(jìn)料量，使螺桿進(jìn)料保持平穩(wěn)；排除停工口異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)立即停止機(jī)器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

　　2.從排氣孔排出

　　根本原因:原料不太干凈，含有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快，使螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不足是螺桿擠出的一個(gè)問題。

　　解決方法:清洗原料，重新進(jìn)料或更換濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量，使塑化螺桿順利擠出；提高塑化溫度。

　　3.設(shè)備主機(jī)不動(dòng)或瞬間停止。

　　根本原因:主電機(jī)電源未接通；加熱時(shí)間不夠，或者其中一個(gè)加熱器不工作，導(dǎo)致電機(jī)扭矩過大，過載。

　　解決方法:檢查設(shè)備主機(jī)的電源電路是否接好并接好電源；檢查各段溫度顯示信息，確定預(yù)熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并排除。

　　應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

　　1.當(dāng)操作員填充材料時(shí)，一定要仔細(xì)觀察。不要讓雜物進(jìn)入材料，掌握好溫度。

　　2.如果機(jī)器啟動(dòng)時(shí)模具卡住，說明模具溫度過高。稍微冷卻后，一切都可以正常了。通常不需要停機(jī)。

　　3.水溫通常應(yīng)為50-60℃。如果水溫低，很容易破裂，這不僅僅是容易粘附。當(dāng)你啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，你需要加入一半的熱水。如果沒有條件，可以送去造粒機(jī)一段時(shí)間，然后讓它在水溫上升后自動(dòng)造粒，這樣可以防止

　　壞了，水溫超過60℃后，要循環(huán)加冷水維持溫度。

　　4.切粒時(shí)，在進(jìn)入輥之前，一定要均勻地拉條，否則會(huì)損壞切粒機(jī)。例如，如果排氣孔奮力向外排出物料，就證明雜質(zhì)堵塞了濾網(wǎng)。此時(shí)需要迅速停機(jī)，更換篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以是40-60目。

　　維護(hù):

　　1.保持造粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清除造粒機(jī)灰塵和散落顆粒；

　　2.隨時(shí)檢查造粒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異響和顆粒堵塞；

　　3.及時(shí)清除條料中的結(jié)塊，防止大料進(jìn)入造粒機(jī)；

　　4.堅(jiān)決杜絕金屬等異物進(jìn)入造粒機(jī)；

　　5.在拉筋開始時(shí)，先引入一點(diǎn)，去掉頭上的腫塊。在生產(chǎn)加工高沖擊產(chǎn)品時(shí)，首次使用的拉筋不超過5根，之后才引入單根拉筋。